Wood chip combustion for a sawmill Steininger Sawmill / Rastenfeld Austria Since December 2020, energy has been generated at the Steininger sawmill with a Schmid wood chip combustion. The new plant of Schmid energy solutions supplies the drying chambers and the pellet plant with heat. WERK STEININGER „At the end of 2019, we learned that our neighboring heating plant would cease operations in December 2020. The plant supplied our pellet factory and our drying chambers with the necessary heat,“ explains Johann Steininger. It quickly became clear to the sawmill operators that they would invest in their own heating plant and become independent of others. zember 2020 den Betrieb einstellen wird. Die Anlage versorgte aber unser Pelletswerk und unsere Trockenkammern mit der notwendi-gen Wärme“, erzählt Johann Steininger. Er führt gemeinsam mit sei-nem Onkel, Gerhard Steininger, das Sägewerk Steininger in Rasten-feld. Damit war für die Verantwortlichen rasch klar, selbst in ein Heizwerk zu investieren. Bei der technischen Planung stand den Steiningers Franz Ramler zur Seite. Mit Hochdruck machte man sich auf die Suche nach einem geeigneten Heizkessellieferanten. Fündig wurde man bei Schmid Energy Solution in Lieboch. „Schmid bot das beste Konzept und garantierte uns, dass wir im Dezember 2020 mit dem neuen Heizwerk starten können“, führt Steininger aus. es Heizwerk Eigenbedarf020 Tight schedule ist im Sägewerk Steininger ein neues Heizwerk in „We worked flat out to find the right system and the right partner. die Trockenkammern und das Pelletswerk mit Wärme Schmid energy solutions offered us the best concept and gua-er Coronapandemie konnte der straffe Zeitplan einge-erw Das Wasser wird je nach Temperatur dem Schicht-ranteed that we would be able to launch the new heating plant in wassertank an unterschiedlichen Stellen zugeführt und das heiße Wasser von oben entnommen December 2020,“ continues Steininger. ir, dass unser benachbartes Heizwerk im De-with Straffer Zeitplan The collaboration Schmid began in March 2020 -in the middle März fuel 2020 requirement – mitten im ersten Lockdown – trat man erstmals ieb einstellen wird. Die versorgte aber Im of Anlage the first lockdown. The for the new boiler was mit d unsere Trockenkammern mit der notwendi-Schmid in Kontakt. Die Anforderung seitens Steininger an den neuen that mainly bark as well as cross-cut wood could be used and that ohann Steininger. Er führt gemeinsam mit sei-S Kessel war, dass überwiegend Rinde sowie auch Kappholz verheizt teininger, das Sägewerk Steininger in would Rasten-die werden the können. Die Wahl fiel auf eine 8 MW-Anlage des Typs UTSR the system supply sawmill with thermal energy from Zudem war Schmid als Generalunternehmen auch für die ge-Verantwortlichen December rasch klar, selbst in 2020. ein 8000. 10, Schmid started installing the UTSR-8000 ren. Bei der technischen Planung stand den samte Elektro-und Wasserinstallation zuständig. „Wir wussten, dass moving grate combustion system in October 2020 and the heating mler zur Seite. Mit Hochdruck machte man sich wir am 10. Dezember vom benachbarten Heizwerk keine Wärme nem geeigneten Heizkessellieferanten. Fündig mehr bekommen. Damit wir aber die Pelletsproduktion als plant was put into operation on December 1, sowohl 2020. d Energy Solution in Lieboch. „Schmid bot das auch unsere Trockenkammern weiterbetreiben können, war eine rantierte uns, dass wir im Dezember 2020 mit zeitgerechte Inbetriebnahme unabdingbar“, sagt Steininger. Im Okto-27‘296 MW is Montage, designed for a 1. fuel moisture starten können“, führt The Steininger aus. MBtu / 8 ber 2020 system startete die bereits am Dezember konnte die neue Anlage in Betrieb werden. Trotz of der the Coronapande-content of 10 to 60 % and is ideal for genommen the requirements mie schloss shavings, man alle wesentlichen Arbeiten sogar Tage früher sawmill. From bark to wood everything can be zehn used. ab als geplant. „Das ermöglichte uns einen nahtlosen Übergang und wir hatten keinerlei Ausfall in der Pelletsproduktion beziehungsweise bei the der Trocknung“, freut Steininger. The fuel is loaded into 20‘482.5 ft 3 sich / 580 m 3 silo using a loader. Lader wird das Restholz zum neuen Heizwerk gebracht. The moving floor built Per into the silo can be driven over and the hy-„Der Kessel eignet sich für eine Brennstofffeuchte von 10 bis 60 % und da-draulic pusher feeds mit the material into the boiler. All is controlled and ideal für die Anforderungen des Sägewerks. Man kann also von Rinde bis Hobelspäne alles verheizen“, verdeutlicht Josef Strohmeier. monitored over the Schmid boiler control system with communica-Er ist Geschäftsführer von Schmid Energy Solutions in Lieboch. tion to BMS over Modbus. The boiler is equipped with a three zone Ein Schubboden mit hydraulischem Einschieber bringt das Mate-combustion chamber and a Kessel. three-pass exchanger. rial in den Sensoren heat überwachen dabei die Steininger Zuführung. Der ist mit gal einer Dreizonen-Brennkammer einem Drei-also decided to use Kessel a 10‘582 / 40‘000 l buffer tank sowie to overcome zug-Wärmetauscher ausgestattet. Die Brennkammerwand the seasonal demands for peak and smaller load situations. hat außen eine 100 mm dicke Wärmedämmung mit Verkleidungsblech. Es folgt 2021E Get more information here! schmid-energy.com Im März 2020 – Schmid in Konta Kessel war, dass werden können 8000. Zudem wa samte Elektro-u wir am 10. Dez mehr bekomme auch unsere Tr zeitgerechte Inb ber 2020 startet neue Anlage in B mie schloss man ab als geplant. „ wir hatten keine bei der Trocknu Per Lader wir Kessel eignet sic mit ideal für die Rinde bis Hobel Er ist Geschäftsf Ein Schubbod rial in den Kess Kessel ist mit e zug-Wärmetaus eine 100 mm dic Remote maintenance around the clock Schmid and Energy service Solutions The control center for the entire system is located in the heating plant and can be reached around the clock via the remote main-20 08 | 25. 02. tenance module. Faults are reported to the heating engineer in accordance with the settings. Schmid also offers 24/7 support with its own service specialists. „This support is important to us and has been confirmed,“ confirms Steininger. Johann Steininger (li.) und Josef Strohmeier zeigen den neuen Heizkessel von Für die Heizanlage Elektrofilter BRIEF INFO Product type Control Fuel Power Use Discharge / Silo Exhaust gas dedusting In operations since Owner Moving grate combustion UTSR-8000.42-1 visio PersonalTouch visio with remote maintenance option Wood chips and forest maintenance wood 27‘296 MBtu / 8‘000 kW Heat for operation, drying plant and pellet factory Moving floor (Drive over) Multicyvlone December, 2020 Steininger Sawmill, Rastenfeld, Austria d Josef Strohmeier zeigen den neuen Heizkessel von Für die Heizanlage wurde ein komplett neues Gebäude errichtet, links der Elektrofilter | 25. 02. 2021 You need more information? Pleace contact us. Schmid North America inc. Phone +1 (519) 546 9592 [email protected] schmid-energy.com As an innovative technology leader, we offer exciting energy solutions for an environmentally friendly and sustainable future. The Schmid Group is a Swiss family business that has specialized in wood energy since 1936 and is one of the world’s leading manufacturers. Schmid combustion systems enable environmentally friendly heating and are in use around the globe. We offer a wide range of products up to large-scale industrial plants with an output of 614 -27‘296MBtu | 180 -8000 KW. Our customers are in the field of agricultural, Sawmills, forestry sectors, the wood industry, real estate companies, energy service providers, commercial-, industrial Manufacturing companies and cities or municipalities.
Canadian Biomass Spring 2024: Page 23
